地磅傳感器的使用和檢測

　　地磅傳感器的使用和檢測　　
　　地磅傳感器實(shí)際上是一種將質(zhì)量信號轉變?yōu)榭蓽y量的電信號輸出的裝置。用傳感器先要考慮傳感器所處的實(shí)際工作環(huán)境，這點(diǎn)對正確選用傳感器至關(guān)重要，儀展地磅廠(chǎng)家生產(chǎn)的傳感器關(guān)系到地磅能否正常工作以及它的安全和使用壽命，乃至整個(gè)衡器的可靠性和安全性。在電子地磅使用中稱(chēng)重傳感器的作用是*,因為電阻應變式稱(chēng)重傳感器本身是一種堅固、耐用、可靠的機電產(chǎn)品，但為了保證測試精度下面講述一些稱(chēng)重傳感器使用必須注意到的九個(gè)方面的問(wèn)題：
　　
　　1.傳感器應采用鉸合銅線(xiàn)（截面積約50mm2）形成電氣旁路，以保護它們免受電焊電流或雷擊造成的危害。傳感器使用中，必須避免強烈的熱輻射，尤其是單側的強烈熱輻射。
　　
　　2.電氣連接方面備（如傳感器的信號電纜，不和強電電源線(xiàn)或控制線(xiàn)并行布置（例如不要把傳感器信號線(xiàn)和強電電源線(xiàn)及控制線(xiàn)置于同一管道內）。若它們必須并行放置，那么，它們之間的距離應保持在50CM以上，并把信號線(xiàn)用金屬管套起來(lái)。
　　
　　3.稱(chēng)重傳感器周?chē)鷳M量設置一些“擋板"，甚至用薄金屬板把傳感器罩起來(lái)。這樣可防止雜物玷污傳感器及某些可動(dòng)部分，而這種“沾污"往往會(huì )使可動(dòng)部分運動(dòng)不爽，而影響稱(chēng)量精度。系統有無(wú)運動(dòng)不爽現象，可以用以下方法判別。即在秤臺上加或減大約千分之一額定負荷看看電子地磅稱(chēng)重顯示儀是否有反映，有反映，說(shuō)明可動(dòng)部分未受“沾污"。
　　
　　4.盡量采用有自動(dòng)定位（復位）作用的結構配件，如球形軸承、關(guān)節軸承、定位緊固器等。他們可以防止某些橫向力作用在傳感器上。要說(shuō)明的是：有些橫向力并不是機械安裝引起的，如熱膨脹引起的橫向力，風(fēng)力引起的橫向力，及某些容器類(lèi)衡器上的攪拌器的振動(dòng)引起的橫向力即不是機械安裝引起的。某些衡器上有些必須接到秤體上的附件（如容器秤的輸料管道等），我們應讓他們在傳感器加載主軸的方向上盡量柔軟一些，以防止他們“吃掉"傳感器的真實(shí)負荷合而引起誤差。
　　
　　5.要輕拿輕放尤其是由合金鋁制作彈性體的小容量傳感器，任何沖擊、跌落，對其計量性能均可能造成大大損害。對于大容量的稱(chēng)重傳感器，一般來(lái)說(shuō)，它具有較大的自重，故而要求在搬運、安裝時(shí)，盡可能使用適當的起吊設備（如手拉葫蘆、電動(dòng)葫蘆等）。安裝傳感器的底座安裝面應平整、清潔，無(wú)任何油膜，膠膜等存在。安裝底座本身應有足夠的強度和剛性，一般要求高于傳感器本身的強度和剛度。
　　
　　6.稱(chēng)重傳感器雖然有一定的過(guò)載能力，但在稱(chēng)重系統安裝過(guò)程中，仍應防止傳感器的超載。要注意的是，即使是短時(shí)間的超載，也可能會(huì )造成傳感器*損壞。在安裝過(guò)程中，若確有必要，可先用一個(gè)和傳感器等高度的墊塊代替傳感器，到zui后，再把傳感器換上。在正常工作時(shí)，傳感器一般均應設置過(guò)載保護的機械結構件。若用螺桿固定傳感器，要求有一定的緊固力矩，而且螺桿應有一定的旋入螺紋深度。一般而言，固定螺桿因采用高強度螺桿。
　　
　　7.不管在何種情況下，電源線(xiàn)和控制線(xiàn)均應絞合起來(lái)，合程度50轉／米，若傳感器信號線(xiàn)需要延長(cháng)，則應采用特制的密封電纜接線(xiàn)盒。若不用此種接線(xiàn)盒，而采用電纜與電纜直接對接（錫焊端頭），則應對密封防潮特別予以注意，接好后應檢驗絕緣電阻，且需達到標準（2000～5000M），必要時(shí)，應重新標定傳感器。若信號電纜線(xiàn)很長(cháng)，又要保證很高的測量精度，應考慮采用帶有中繼放大器的電纜補償電路。
　　
　　8.水平調整：水平調整有兩個(gè)方面的內容。一是單只傳感器安裝底座的安裝平面要用水平儀調整水平，另一方面是指多個(gè)傳感器的安裝底座的安裝面要盡量調整到一個(gè)水平面上（用水準儀），尤其是傳感器數多于三個(gè)的稱(chēng)重系統中，更應注意這一點(diǎn)，這樣做的主要目的是為了使各傳感器所承受的負荷基本一致。每種電子地磅稱(chēng)重傳感器的加載方向都是確定的，而我們使用時(shí)，一定要在此方向上加載負荷。橫向力、附加的彎矩、扭矩力應盡量避免。
　　
　　9.所有通向顯示電路或從電路引出的導線(xiàn)，均應采用屏蔽電纜。屏蔽線(xiàn)的聯(lián)接及接地點(diǎn)應合理。若未通過(guò)機械框架接地，則在外接地，但屏蔽線(xiàn)互相聯(lián)接后未接地，是浮空的。注意：有3只傳感器是全并聯(lián)接法，傳感器本身是4線(xiàn)制，但在接線(xiàn)盒內換成6線(xiàn)制接法。傳感器輸出信號讀出電路不應和能產(chǎn)生強烈干擾的設可"控硅，接觸器等）及有可觀(guān)熱量產(chǎn)生的設備放在同一箱體中，若不能保證這一點(diǎn)，則應考慮在它們之間設置障板隔離之，并在箱體內安置風(fēng)扇。用以測量傳感器輸出信號的電子線(xiàn)路，應盡可能配置獨立的供電變壓器，而不要和接觸器等設備共用同一主電源。
　　
　　檢測傳感器故障步驟如下：
　　
　　1、接線(xiàn)盒內用萬(wàn)用表檢查正激勵（ EX）和負激勵（-EX）間電阻值（在接線(xiàn)盒內通向儀表的信號電纜接線(xiàn)柱上側）。其阻值大約為400/傳感器數。用萬(wàn)用表測量總輸出端的正輸出（ Si）和負輸出（-Si）之間電阻，其阻值大約為2500/截面數（注），如果發(fā)現阻值不對，按下一步繼續查找。注：截面是垂直秤臺縱向方向，每一對傳感器的面。即一個(gè)截面一般有一對傳感器，如30T汽車(chē)衡有4只傳感器，分在兩個(gè)截面上，截面數為2。
　　
　　2、逐次斷開(kāi)傳感器，用上述1的方法，測量正負激勵端或正負輸出端間阻抗值，查出損壞了的傳感器。如果這步檢查沒(méi)有問(wèn)題，則按下步繼續查找。
　　
　　3、將砝碼依次放在秤臺各個(gè)截面上，如果發(fā)現那個(gè)截面的示值不正確，則再將砝碼放在這個(gè)截面的傳感器角上（壓角），查出壞傳感器，再更換傳感器。
　　
　　4、或者脫開(kāi)某傳感器的 Si、-Si端在不通電的情況下測電阻值，應在350左右。